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                如何提高聚丙烯酰胺的過濾功能
                聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產物,在注聚合物時會逐漸堵塞油層,降低注聚丙烯酰胺速率,從而大大降低驅油效果。因此,在提高聚丙烯酰胺相對分子質量的同時,還應避免影響聚丙烯酰胺溶解性的不利因素,保證其具有良好的濾過性。聚丙烯酰胺聚合時產生支鏈化的程度與聚合溫度有關,一般在60℃以下聚合的產物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產生明顯的長支鏈,從而使過濾因子增大,在聚丙烯酰胺生產時聚合溫度最高達到85-95℃,特別容易產生支鏈和交聯。
                在生產聚丙烯酰胺時,由于伴隨副反應的發生而引入一些有機雜質,這些雜質在丙烯酰胺聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物,使過濾因子增高。而化學催化水合法工藝相對生物法工藝副產物較多,特別在生產不穩定時,聚丙烯酰胺產品中有機雜質含量較高,這直接影響到聚丙烯酰胺產品的過濾性能。
                鏈轉移劑雖能很好地控制產品的濾過性,但要提高聚丙烯酰胺相對分子質量,需降低其用量,但又無法保證濾過性,二者之間的矛盾顯得尤為突出聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后,由于羧酸根之間的靜電排斥作用,大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大,水解度為40%時伸展程度最大,水解度超過50%以后由于鹽敏效應增強,伸展程度逐漸降低。聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發生殘余單體的熱聚合,由于殘余引發劑的引發作用,主鏈或側基的熱分解和再聚合,分子間或分子內的酰亞胺化反應,會造成分子鏈的斷裂和架橋,這些變化使產品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高,(≤60℃),且不能局部過熱。生產中采用的流化床干燥法比較科學,但有時也會出現干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現象。
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